Yangiliklar

NeoDen N10P da birinchi{0}}Kengash sinovi yigʻilishi va dasturni tekshirish qanday amalga oshiriladi?

Feb 03, 2026 Xabar QOLDIRISH

Kirish

InSMT kichik{0}}partiya ishlab chiqarish, prototip prototipini yaratish yoki ilmiy-tadqiqot ishlarini tekshirish bosqichlarida birinchi{0}}bortni sinovdan o‘tkazish butun PCB partiyasining hosildorligini ta’minlash uchun muhim qadamdir.

Ushbu qoʻllanmada standartlashtirilgan va samarali birinchi{2}}bort sinovini yigʻish va dasturni tekshirishni amalga oshirish boʻyicha bosqichma-bosqich--koʻrsatmalar berilgan.NeoDen N10P. Bu sizga boshidanoq joylashtirish xatolaridan qochishga yordam beradi, dasturning benuqson bajarilishini ta'minlaydi va keyingi ommaviy ishlab chiqarish uchun mustahkam poydevor yaratadi.

NeoDen-smt-production-line.jpg

Nega birinchi{0}}Kengash tekshiruvi juda muhim?

Elektronika ishlab chiqarishda "birinchi qism standartni belgilaydi".

Sinov kengashining birinchi yig'ilishining maqsadlari-:

  • Dasturdagi har bir komponentning joylashuvi, burchagi va polaritesini tekshiring.
  • Komponentlarning tez-tez rad etilishi yoki tanlanmay qolishining oldini olish uchun-va{1}}joylashtirish barqarorligini tasdiqlang.
  • Vizual aniqlash tizimining aniqligini sozlang (Flying Camera/Mark/IC Camera).
  • Keyingi ishlab chiqarish uchun barqaror bazani yaratish uchun joylashtirish yo'llari va samaradorlikni optimallashtiring.

NeoDen N10P modulli ish jarayoni va vizual disk raskadrovka interfeysi orqali yuqori{1}}aniqlikdagi bu vazifani soddalashtiradi va uni oddiy va boshqariladigan qiladi.

 

Tayyorgarlik bosqichi: Uskunaning "Standart holatda" bo'lishini ta'minlash

Birinchi{0}}bortni tekshirishning aniqligi uskunaning barqarorligiga bog'liq. Boshlashdan oldin quyidagi ishga tushirish bosqichlarini bajaring:

1. Uskunani ishga tushirishni amalga oshirish

  • Joylashtirish boshlig'ini ishga tushirish:Barcha 8 ta joylashtirish boshlari Z-o‘qi nolga qaytishini ta’minlash uchun “Ilovalar” menyusida “Joylashtirish boshini ishga tushirish” tugmasini bosing.
  • Koordinatalarni ishga tushirish (XY nol qaytishi):X/Y o'qi magnit shkalalarini drayverlar bilan sinxronlashtirish, aniq koordinatalar tizimini o'rnatish uchun "Koordinatalarni ishga tushirish" tugmasini bosing.

Eslatma: Ushbu bosqichni o'tkazib yuborish barcha koordinatalarning mos yozuvlar ko'rsatkichlarini yo'qotishiga olib keladi va natijada joylashtirish ofsetiga olib keladi.

2. 10-daqiqalik isinishni bajaring

  • “Ilovalar”da “Mashinani isitish-Yuqoriga” ni tanlang → “Ishga tushirish” tugmasini bosing.
  • Issiqlik{0}}qo‘rg‘oshin vintlari, yo‘naltiruvchi relslar va motorlar issiqlik muvozanatiga erishib, sovuq ishga tushirishda mikron{1}}darajadagi siljish xatolarini bartaraf etadi. Bu, ayniqsa, 0402 va 0201 kabi mikro-komponentlar uchun juda muhim.

3. Havo bosimi va treklarni tekshiring

  • Asosiy havo manbai bosimini 0,6MPa dan katta yoki unga tengligini tasdiqlang (moy-suv ajratuvchi qurilmadagi bosim o'lchagichga qarang).
  • Qabul qilish bosimini{0}}0,55MPa ga, oziqlantiruvchi bosimini 0,6MPa ga o'rnating.
  • PCB xavfsiz, lekin haddan tashqari qattiq ushlanmaganligiga ishonch hosil qilish uchun trek kengligini “Trek sozlamalari” orqali sozlang (tavsiya etilgan kenglik=PCB kengligi + 1 mm).

 

1-qadam: Dastur mantiqini oflayn tekshirish

Haqiqiy joylashtirishni boshlashdan oldin, "nuqsonlar bilan ishlamaslik" uchun{0}}dasturiy ta'minot darajasini keng qamrovli tekshiruvdan o'tkazing.

1. Komponent koordinatalari va qutbliligini tekshiring

  • "Fayllar ro'yxati" ga o'ting → Maqsadli dasturni tanlang → "Tahrirlash" tugmasini bosing.
  • "Qadamlar" sahifasida muhim komponentlarni (masalan, elektrolitik kondansatkichlar, IC'lar, diodlar) tekshiring, ularning burchagi PCB ipak ekran belgilariga mos keladi.
  • Muayyan komponentlarni tezda topish va ularning X/Y koordinatalarida g'ayritabiiy ofset yo'qligini tasdiqlash uchun "Qism raqamini topish" dan foydalaning.

2. Nozzle konfiguratsiyasini tekshiring

"Komponentlar" sahifasiga o'ting va har bir paket (masalan, 0402, SOT23, QFP) to'g'ri bilan mos kelishini tasdiqlang.Burun modeli(qo'llanmadagi 1-2-jadvalga qarang):

  • 0402 → CN040 ​​yoki CN065
  • SOP8 → CN220
  • Katta BGAlar → CN750/CN1100

Zaxiradagi haqiqiy miqdorni dastur tomonidan talab qilingan miqdordan kattaroq yoki unga teng bo‘lishini tasdiqlash uchun “Ko‘krak inventarlarini boshqarish” ni kiriting, bu esa ko‘krak yetishmovchiligi tufayli qayta ishlash jarayonida uzilishlarning oldini oladi.

3. OziqlantiruvchiMateriallar konfiguratsiyasi testi

  • "Oziqlantiruvchi" sahifasida har bir material to'plamining paketi/spetsifikatsiyasi oziqlantiruvchiga o'rnatilgan materialga mos kelishini tekshiring.
  • Har bir oziqlantiruvchidan oziqlantirishni alohida-alohida ishga tushirish uchun "Manual Test → Feeder" funksiyasidan foydalaning, silliqlik va to'liq tozalashni kuzating.
  • Tovoqlar komponentlari uchun taglikning "pastki chap burchagi" va "yuqori o'ng burchagi" koordinatalari Mark kamerasi orqali sozlanganligini va qulflanganligini tekshiring.

 

Ikkinchi qadam: Quruq yugurish simulyatsiyasi sinovi

Ushbu oltin qadam komponentlarni tanlamasdan yoki joylashtirmasdan joylashtirish yo'llarini taqlid qilish orqali dastur xavfsizligini tasdiqlaydi.

Jarayon

  • "Faylni qayta ishlash sahifasi" ni kiriting.
  • "Konfiguratsiya" ni bosing → "Joylashtirishni simulyatsiya qilish" ni tekshiring.
  • "Boshlash" tugmasini bosing. Mashina tanlash-va{2}}joylashtirish amallarini o‘tkazib yuborganda dastur yo‘lini bajaradi.

Asosiy kuzatishlar:

  • Joylashtiruvchi boshning traektoriyasi har bir pad markaziga aniq mos keladimi?
  • Interferentsiya xavfi bormi? O'rnatish boshi baland qismlarga (masalan, issiqlik batareyalari, konnektorlar) yoki tenglikni o'rnatish moslamalari bilan to'qnashishi mumkinmi?
  • Belgilangan nuqtani aniqlash tezligi va aniqligi: Qurilma tenglikni belgilash nuqtalariga tezda qulflanishi mumkinmi? Agar tanib bo'lmasa, diafragma, yorqinlik, yumaloqlik va hokazolarni sozlash uchun "PCB → Mark Information" ga qayting.

Maslahat: Keyinchalik xato tahlili uchun har bir belgini tanib olish tasvirlarini avtomatik saqlash uchun “Qoʻllab-quvvatlash jurnali tasvirini chiqarish” funksiyasini yoqing.

 

Uchinchi qadam: Birinchi PCB sinovini joylashtirish (bir bosqichli{0}}bosqichli rejim tavsiya etiladi)

Quruq yugurishni tugatgandan so'ng, haqiqiy joylashtirishga o'ting. Har bir komponentni alohida tekshirish uchun “Single-Step Mode”dan foydalanish tavsiya etiladi.

Operatsion oqim

  • Birinchi PCBni yuklang:“Feed PCB into Track” tugmasini bosing va tenglikni mahkam mahkamlanganligiga ishonch hosil qiling.
  • Yagona bosqichli{0}}rejimni ishga tushirish:Qayta ishlash sahifasidagi “Yagona-qadam” tugmasini bosing.

Komponentni--komponentni joylashtirish va tekshirish orqali

  • Muvaffaqiyatli qabul qilish-ni tekshiring (salbiy bosimni “Qo‘lda sinov → Olib olish- → So‘rish” orqali tekshiring).
  • Kamera kalibrlash aniqligini tasdiqlang (kamera tasvirlarida komponentlar to'liq ramkalanishini ta'minlang).
  • Noto'g'ri joylashtirish, qabr toshbo'ron qilish yoki ag'darish uchun joylashtirishning aniqligini tekshiring.

 

Umumiy muammoni tezkor tuzatish

Muammo Mumkin sabab Yechim
Ko'tarmaslik Juda baland/past balandlikni tanlang Z{0}}qiymatini “Oziqlantiruvchi”da-sozlang (Pnevmatik oziqlantiruvchi tavsiya etiladi: -0,5 mm)
Komponent burchagi og'ishi Noto'g'ri ko'rish parametrlari "Foto tekshiruvi" yordamida "Yorqinlik" va "Diafragma" ni qayta sozlang
Joylashtirish ofset Noto'g'ri PCB kelib chiqishi "PCB" sahifasiga qayting va Mark camera yordamida-boshlang'ichni qaytadan qulflang
Komponentlarning tez-tez chiqarilishi Tiqilgan yoki shikastlangan nozul Ko‘krakni almashtiring va “Ko‘krak inventarlarini boshqarish”da inventarni yangilang.

 

Birinchi maqola tekshiruvi (FAI) va dasturni optimallashtirish

Tekshirish roʻyxati

  • Barcha komponent qismlari raqamlari va spetsifikatsiyalar to'g'ri ekanligini tekshiring.
  • Polarit komponentlari (masalan, LEDlar, elektrolitik kondansatörler) izchil yo'naltirilganligiga ishonch hosil qiling.
  • Qabr toshlari, noto'g'ri hizalamalar yoki etishmayotgan mikrokomponentlar yo'qligini tekshiring (0201/0402).
  • IC pinlarining prokladkalar bilan mos kelishini tasdiqlang.

Fine dasturi-Sozlash va saqlash

  • Umumiy noto'g'ri hizalanish uchun "PCB → Origin Position" ga qayting va "Origin Adjustment" yordamida qayta kalibrlang.
  • Komponent burchagining individual xatolari uchun "Qadamlar" sahifasidagi "Burchak" qiymatini to'g'ridan-to'g'ri o'zgartiring.
  • Dastur yo'qolishining oldini olish uchun har doim sozlamalardan so'ng "Saqlash" tugmasini bosing.

Maslahat: Ilk{0}}bort tekshiruvidan so‘ng, boshqa N10P qurilmalarida tezkor o‘rnatish uchun tasdiqlangan dasturni zaxiralash uchun “USBga eksport qilish” tugmasini bosing.

 

Xulosa

NeoDen N10P yuqori tezlikdagi terish va joylashtirish mashinasi shunchaki yuqori-tezkor tanlash va joylashtirish mashinasi emas, balkito'liq SMT muhandislik yechimi. Dasturni import qilish, koʻrishni kalibrlash va yoʻlni optimallashtirishdan tortib, birinchi{1}}bortni tekshirishgacha boʻlgan har bir qadam 14 yillik texnik tajriba va 70 dan ortiq patent bilan taʼminlanadi, ular ilmiy-tadqiqot va ishlanma prototiplari va oʻrta{4}}toplamli moslashuvchan ishlab chiqarish stsenariylari uchun moʻljallangan.

neoden factory
neoden factory
neoden factory
 

Tez faktlarNeoDen haqida

1) 2010 yilda tashkil etilgan, 200 + ishchi, 27000+ kv.m. zavod.

2) NeoDen mahsulotlari: Turli seriyali PnP mashinalari, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN Series, shuningdekto'liq SMT liniyasibarcha zarur SMT uskunalarini o'z ichiga oladi.

3) Dunyo boʻylab muvaffaqiyatli 10000+ mijozlar.

4) 40+ Osiyo, Yevropa, Amerika, Okeaniya va Afrikada qamrab olingan global agentlar.

5) R&D markazi: 25+ professional ilmiy-tadqiqot muhandislari bilan 3 ta ilmiy-tadqiqot boʻlimi.

6) Idoralar ro'yxatiga kiritilgan va 70+ ta patent olgan.

7) 30+ sifat nazorati va texnik yordam muhandislari, 15+ yuqori darajadagi xalqaro savdo, mijozlarga 8 soat ichida o'z vaqtida javob berish va 24 soat ichida professional echimlarni taqdim etish.

So'rov yuborish