Qayta oqim lehimlash jarayonida PCB deformatsiyasini qanday oldini olish mumkin?

Kirish

SMT elektronika ishlab chiqarish jarayonida,qayta oqimli lehimlashPCB lehim birikmalarining sifatini aniqlaydigan muhim qadamdir. Muhandislar odatda lehim pastasini chop etishning aniqligiga e'tibor berishadi,komponentlarni joylashtirish, va qo'shma ishonchlilik. Shu bilan birga, qayta lehimlangandan keyin PCB egilishi yoki burishishi ham mahsulot rentabelligiga ta'sir qiluvchi muhim muammodir.

Xo'sh, nega tenglikni qayta oqim lehimlash jarayonida egiladi? Jarayonni optimallashtirish va uskunani tanlash orqali tenglikni egiluvchanligi xavfini qanday kamaytirish mumkin? Ushbu maqola SMT ishlab chiqarishning amaliy tajribasi va xususiyatlari asosida ushbu masalalarni tahlil qiladiNeoDen IN6 qayta oqimPech.

Nega tenglikni qayta oqim lehimlash jarayonida egiladi?

1. PCB materiallarining nomuvofiq termal kengayishidan kelib chiqadigan termal stress

PCBlar bitta materialdan iborat emas, lekin har biri alohida termal kengayish xususiyatlariga ega bo'lgan bir nechta turli materiallarni laminatlash orqali hosil bo'ladi. PCB vaqt davomida tez qizib ketgandaqayta oqimpechlehimlashjarayonida turli moddiy qatlamlar turli darajada kengayadi. Agar isitish jarayoni juda tez bo'lsa yoki PCB ning yuqori va pastki yuzasi o'rtasida sezilarli harorat farqi bo'lsa, ichki stress rivojlanishi mumkin.

Ushbu stresslarni o'z vaqtida bartaraf etishning iloji bo'lmasa, quyidagi hodisalar yuzaga kelishi mumkin:

• PCB markazida bo'rtib chiqqan.
• Kengash chetlarida egrilik.
• PCBning umumiy egilishi.

Shuning uchun, tenglikni egiluvchanligi PCBning o'zi bilan sifat muammosi emas, balki qayta oqim lehimlash jarayonida termal boshqaruv bilan ham bog'liq bo'lishi mumkin.

SMT zavodlari uchun tenglikni buzish xavfini kamaytirishning kalitlaridan biri barqaror va bir xil qayta oqim harorati rejimini o'rnatishdir.

Qayta oqim harorati rejimi PCB deformatsiyasiga qanday ta'sir qiladi?

Qayta oqim bilan lehimlashBu shunchaki tenglikni lehim pastasining erish nuqtasiga qizdirish masalasi emas, balki uzluksiz issiqlik bilan ishlov berish jarayonidir.

To'liq qayta ishlash profili odatda quyidagilarni o'z ichiga oladi:

1. Oldindan isitish bosqichi
2. Cho'kish bosqichi
3. Qayta oqim bosqichi
4. Sovutish bosqichi

Har bir bosqichning parametrlari PCB tomonidan boshdan kechirilgan termal stressga ta'sir qiladi.

1. Haddan tashqari tez oldindan qizdirish PCBga termal zarba berish xavfini oshiradi

Oldindan isitish bosqichining asosiy maqsadi PCB haroratini asta-sekin ko'tarishdir, shu bilan:

• Oqimni faollashtirish.
• PCB ning barcha joylarida haroratni asta-sekin tenglashtirish.
• Haroratning keskin o'zgarishi natijasida yuzaga keladigan stressni kamaytirish.

Agar isitish tezligi juda tez bo'lsa, ichki harorat pastligicha qolsa, PCB yuzasi tez qizib ketishi mumkin.

Ushbu harorat gradienti quyidagilarga olib kelishi mumkin:

• PCB ning turli sohalarida mos kelmaydigan kengayish stavkalari.
• Materialda hosil bo'lgan qo'shimcha stress.
• Buzilish ehtimoli ortadi.

Shuning uchun, SMT jarayonini nosozliklarni tuzatish jarayonida muhandislar faqat eng yuqori haroratlarga e'tibor qaratishlari kerak emas, balki butun haroratni o'zgartirish jarayoniga ham e'tibor berishlari kerak.

TheNeoDen IN6sozlanishi harorat parametrlarini qo'llab-quvvatlaydi, bu foydalanuvchilarga turli xil lehim pastalari va PCB xususiyatlariga asoslangan zona sozlamalarini sozlash imkonini beradi va shu bilan yanada barqaror qayta oqim profilini yaratishga yordam beradi.

2. Qayta oqim bosqichida haddan tashqari yuqori haroratlar tenglikni buzish xavfini oshiradi

Ishonchli lehim birikmalarini ta'minlash uchun qayta oqim bosqichi lehim pastasining erish nuqtasiga etib borishi kerak, ammo haddan tashqari yuqori harorat quyidagilarga olib kelishi mumkin:

• PCB materialining termal kengayishi ortdi.
• Komponentlarga ko'proq termal stress.
• Torroq lehimli oyna.

Bu, ayniqsa, quyidagilar uchun to'g'ri keladi:

• Yupqa PCBlar.
• Katta mis maydonlariga ega PCBlar.
• Yuqori zichlikli komponentlar-bo'lgan PCBlar.

Haddan tashqari yuqori haroratlar PCB yorilishi xavfini sezilarli darajada oshirishi mumkin.

NeoDen IN6 ning harorat diapazoni xona haroratidan 300 darajagacha boʻlgan harorat oraligʻi boʻlib, umumiy qoʻrgʻoshinsiz lehimlash jarayonlari talablariga javob beradi. Foydalanuvchilar lehim pastasi yetkazib beruvchilari tomonidan taqdim etilgan tavsiya etilgan egri chiziqlar asosida haqiqiy lehimlash parametrlarini o'rnatishlari mumkin.

3. Haddan tashqari tez sovutish qoldiq stressni keltirib chiqarishi mumkin

Ko'pgina ishlab chiqarish xodimlari sovutish jarayonini e'tiborsiz qoldirib, qayta oqim lehimleme parametrlarini sozlashda isitish bosqichiga ko'proq e'tibor berishadi.

Aslida, sovutish bosqichi PCB tekisligiga ham ta'sir qiladi.

PCB yuqori haroratdan xona haroratiga tez soviganida, turli materiallar turli tezliklarda qisqaradi va ichki stressni keltirib chiqaradi.

Agar sovutish jarayoni juda keskin bo'lsa:

• PCB deformatsiyaga moyil.
• Lehim bo'g'inlarida ichki stress kuchayadi.
• Uzoq muddatli{0}}ishonchlilik pasayadi.

Shuning uchun, keng qamrovli va ishonchli qayta oqimli lehimlash jarayoni quyidagi omillarga e'tibor berishni talab qiladi:

• Isitish tezligi.
• Vaqtni ushlab turing.
• Eng yuqori harorat.
• Sovutish jarayoni.

Harorat rejimidan tashqari yana qanday omillar tenglikni buzilishiga olib kelishi mumkin?

1. PCB dizayni va strukturaviy omillar

Garchiqayta oqimli lehimlashtermal jarayonni boshqarish uchun juda muhim, PCB ning o'z dizayni ham burilish xavfiga ta'sir qiladi.

Umumiy ta'sir qiluvchi omillarga quyidagilar kiradi:

• PCB qalinligi:Yupqa PCBlar past qattiqlikka ega va yuqori haroratli muhitda-burilishga ko‘proq moyil bo‘ladi.
• Misning notekis taqsimlanishi:PCB ning bir tomonidagi mis maydoni boshqa tomondan sezilarli darajada katta bo'lsa, isitish vaqtida turli darajadagi termal kengayish paydo bo'lishi mumkin.
• Komponentlarning notekis joylashishi:PCB ning ma'lum bir maydonida katta komponentlarni konsentratsiyalash termal sig'imdagi mahalliy farqlarga olib kelishi mumkin.

Shuning uchun, haqiqiy SMT ishlab chiqarishda PCB dizayni, materialning xususiyatlari va qayta oqim lehimleme parametrlari birgalikda optimallashtirilishi kerak.

NeoDen IN6 texnik dizayni orqali PCB egilish xavfini qanday kamaytiradi?

Qayta oqim lehimlash jarayonida tenglikni buzish xavfini kamaytirish shunchaki haroratni pasaytirish masalasi emas; aksincha, yanada barqaror issiqlik boshqaruvi imkoniyatlariga ega uskunalarni talab qiladi.

1. PCB isitishning bir xilligini yaxshilash uchun to'liq issiq havo konvektsiyasi dizayni

Qayta oqim bilan lehimlash paytida tenglikni buzishning asosiy sababi - bu taxtaning turli joylari orasidagi harorat farqi.

Masalan:

• Katta mis folga joylari issiqlikni sekinroq qabul qiladi.
• Katta IC komponent maydonlari yuqori issiqlik quvvatiga ega.
• Kichik komponentlar joylari tezroq qiziydi.

Agar uskuna ichidagi issiqlik taqsimoti notekis bo'lsa, bir xil PCBdagi turli joylar turli haroratlarda bo'lishi mumkin va shu bilan termal stressni keltirib chiqaradi.

NeoDen IN6 to'liq issiq havo konvektsiyali isitish usulini qo'llaydi, u issiqlikni PCB yuzasiga teng ravishda o'tkazish uchun issiq havo aylanishidan foydalanadi.

Bitta issiqlik manbasidan nurlanishga tayanadigan anʼanaviy usullar bilan solishtirganda, issiq havo konvektsiyasi{0}}mahalliy harorat farqlarini kamaytiradi, natijada PCB uchun harorat bir tekis koʻtariladi.

ga ko'raNeoDen IN6 mahsulot xususiyatlari, uskuna ichidagi lateral harorat farqi 2 darajadan past bo'lib, bu PCB uchun termal ishlov berish natijalarini yanada izchil ta'minlashga yordam beradi.

Yuqori zichlikli komponentlar yoki murakkab mis qatlamli tuzilmalarni o'z ichiga-bo'lgan PCBlar uchun bu bir xil isitish qobiliyati mahalliy harorat o'zgarishi natijasida egrilik xavfini samarali ravishda kamaytirishi mumkin.

2. 6 Ko'p zonali-Rampani tekislash uchun dizayn

TheNeoDen IN66 zonali dizaynga ega. Yuqori va pastki harorat zonalarini muvofiqlashtirilgan nazorat qilish orqali u PCB ning yuqori va pastki yuzalariga issiqlikni yanada teng ravishda singdirishga yordam beradi. Bu, ayniqsa, tenglikni buzishni kamaytirish uchun juda muhimdir.

Ko‘p zonali boshqaruv yordamida muhandislar tenglikni xususiyatlariga qarab turli bosqichlar uchun isitish parametrlarini sozlashi mumkin, bu esa tenglikni yumshoqroq harorat rampasidan o‘tishini ta’minlaydi.

3. Haroratning o'zgarishi natijasida kelib chiqadigan termal stressni kamaytirish uchun haroratni aniq nazorat qilish

SMT ishlab chiqarish jarayonida harorat barqarorligi PCB ning termal stress holatiga bevosita ta'sir qiladi.

Qayta oqimli lehim uskunasida sezilarli harorat o'zgarishlari sodir bo'lsa:

• PCB qayta-qayta harorat o'zgarishiga duchor bo'lishi mumkin;
• Turli materiallar qatlamlari mos kelmaydigan tezliklarda kengayishi va qisqarishi mumkin;
• Ichki qoldiq stress kuchayishi mumkin.

NeoDen IN6 yuqori sezgir harorat sensorlari va haroratni nazorat qilishning aqlli tizimi- bilan jihozlangan bo‘lib, bu uskunaga belgilangan haroratni barqarorroq saqlashga yordam beradi.

Mahsulot xususiyatlariga ko'ra, NeoDen IN6 haroratni ±0,2 daraja nazorat qilish aniqligiga erishadi, harorat taqsimotining og'ishi ±1 daraja ichida nazorat qilinadi.

InAr-ge va kichik{0}}partiya ishlab chiqarishmuhitda barqaror haroratni nazorat qilish muhandislarga yanada ishonchli qayta oqim profillarini o'rnatishga yordam beradi, jarayon tebranishlari natijasida yuzaga keladigan tenglikni buzish muammolarini kamaytiradi.

4. PCB lehimlash jarayonini ko'proq nazorat qilish uchun -vaqtdagi harorat egri chizig'i monitoringi

Ko'pgina tenglikni bükme muammolari uskunaning noto'g'ri ishlashidan emas, balki maxsus PCB uchun optimallashtirilmagan qayta oqim parametrlaridan kelib chiqadi.

Masalan:

Xuddi shu harorat sozlamalari bilan:

• Yupqa va qalin PCBlar turli xil haqiqiy harorat o'zgarishlarini ko'rsatadi.
• Turli xil tarkibiy zichlikka ega PCBlar issiqlikni boshqacha qabul qiladi.
• Optimal egri chiziqlar ishlatiladigan lehim pastasiga qarab o'zgaradi.

Shuning uchun muhandislar PCB ning real vaqtdagi harorat o'zgarishini tushunish uchun haqiqiy haroratni o'lchashlari kerak.

NeoDen IN6 harorat sensori ulanishlarini qo'llab-quvvatlaydi va foydalanuvchilarga lehimlash parametrlarini optimallashtirishga yordam beradigan haqiqiy PCB sinovlari orqali harorat rejimlarini olishi mumkin.

5. Turli PCBlar uchun jarayonning moslashuvchanligini yaxshilash uchun sozlanishi konveyer tezligi

Turli xil PCBlar har xil issiqlik talablariga ega.

Masalan:

• Yupqa PCBlar:Tez isitishdan qochish kerak;
• Qalin PCBlar:Etarli issiqlik uzatishni ta'minlash kerak.

The NeoDen IN6konveyer tezligini 5-30 sm/min oralig'ida sozlashni qo'llab-quvvatlaydi, bu foydalanuvchilarga tenglikni o'lchamlari, qalinligi va lehim pastasi turiga qarab har bir harorat zonasida tenglikni saqlash vaqtini sozlash imkonini beradi.

Bu moslashuvchanlik IN6 ni faqat bitta mahsulot ilovalari uchungina emas, balki-mahsulot uchun ham mos qiladiAr-ge, kichik{0}}partiya ishlab chiqarish, va bir nechta PCB modellari o'rtasida tezkor almashishni talab qiladigan stsenariylar.

SMT jarayonini optimallashtirish orqali PCB egilishini qanday kamaytirish mumkin?

Qayta oqimli lehim uskunasining ishlashi hal qiluvchi ahamiyatga ega bo'lsa-da, PCB egilishi xavfini kamaytirish hali ham uskunalar va jarayonni optimallashtirish kombinatsiyasini talab qiladi.

1. Reflow pechining parametrlarini PCB xususiyatlariga asoslanib sozlang

Turli xil PCBlar turli xil harorat rejimlaridan foydalanishi kerak; barcha mahsulotlarga bitta parametr to'plami qo'llanilmasligi kerak.

Muhandislar quyidagilarni hisobga olishlari kerak:

• PCB qalinligi.
• Kengash turi.
• Mis hududining taqsimlanishi.
• Komponent zichligi.
• Lehim pastasining texnik xususiyatlari.

Dastlabki parametrlarni o'rnatishda lehim pastasi yetkazib beruvchisi tomonidan tavsiya etilgan harorat rejimlariga qarang.

TheNeoDen IN6 foydalanuvchi uchun qo'llanmalehimlash jarayonining moddiy talablarga javob berishini ta'minlash uchun lehim pastasi yetkazib beruvchisi tomonidan taqdim etilgan ma'lumotlarga asoslanib, qayta oqim lehimlash harorati parametrlarini o'rnatishni tavsiya qiladi.

2. Faqat uskunaning ko'rsatilgan haroratiga tayanmasdan, haqiqiy PCBda haroratni o'lchang

Uskuna tomonidan ko'rsatilgan harorat PCB ning haqiqiy haroratini to'liq ifodalamaydi.

Eng ishonchli usul:

1. Termojuftlarni PCB ning muhim joylariga o'rnating.
2. Haqiqiy harorat rejimini oling.
3. Turli hududlardagi harorat farqlarini tahlil qiling.
4. Zona parametrlarini sozlang.

Ushbu yondashuv tenglikni noto'g'ri parametr sozlamalari tufayli qo'shimcha termal stressga duchor qilishning oldini olishga yordam beradi.

NeoDen IN6: Kompaniyalarga barqaror PCB qayta oqimli lehim jarayonini o'rnatishda yordam berish

Elektronika ilmiy-tadqiqot guruhlari, kichik EMS zavodlari va apparat startaplari uchun tenglikni buzish nafaqat mahsulot ko'rinishiga ta'sir qiladi, balki lehim qo'shma ishonchliligiga va keyingi yig'ilishga ham ta'sir qilishi mumkin.

NeoDen IN6 foydalanuvchilarga yanada barqaror va takrorlanadigan tenglikni qayta oqim lehimlash jarayonini o'rnatishga yordam beradi.

Bundan tashqari, IN6 1020 × 507 × 350 mm o'lchamdagi va taxminan 49 kg og'irlikdagi ixcham ish stoli dizayniga ega bo'lib, u uchun ideal qiladi.Ar-ge laboratoriyalari, kichik{0}}partiya ishlab chiqarish liniyalari, va cheklangan joy bilan SMT ish muhitlari.

Xulosa

davomida PCB deformatsiyasiqayta oqimli lehim jarayonimohiyatan material xususiyatlari, harorat o'zgarishi va termal stressning birgalikdagi ta'siri natijasidir.

Aniq haroratni nazorat qilish va barqaror termal velosiped dizayni orqaliNeoDen IN6 PCB prototipini ishlab chiqish va kichik-partiyali ishlab chiqarish uchun moslashuvchan va ishonchli qayta oqimli lehimlash yechimini taqdim etadi.

Agar siz tenglikni lehimlash barqarorligini yaxshilaydigan va qayta oqimning buzilishi xavfini kamaytiradigan ish stoli qayta oqimli lehim mashinasini qidirsangiz,Mahsulotlaringizga moslashtirilgan IN6 va SMT jarayoni boʻyicha tavsiyalar boʻyicha batafsil spetsifikatsiyalarni olish uchun NeoDen jamoasi bilan bogʻlaning.