Kirish
Ish paytida temir yo'l tranzit transport vositalarining bort boshqaruv platalari doimiy past-chastotali tebranishlar va to'satdan yuqori{1}}tezlanish zarbalariga duchor bo'ladi. Ushbu yuqori tebranish sharoitlarida PCBA ishlab chiqarish uchun eng jiddiy xavf lehim bo'g'inlarining mo'rt sinishi hisoblanadi. Ushbu turdagi sinish odatda qo'rg'oshinsiz lehim birikmalari va PCB prokladkalari-o'rtasidagi intermetalik birikma (IMC) interfeysida sodir bo'ladi. Bu ogohlantirishsiz to'satdan paydo bo'lishi bilan tavsiflanadi va osongina signal uzilishlari yoki poezdlarda boshqaruvning buzilishiga olib kelishi mumkin. Temir yo'l tranzit platalarining tebranish charchoq muddatini yaxshilash uchun asosiy yechim mikro-metallurgiya nuqtai nazaridan lehim qotishmasining tarkibini optimallashtirishdan iborat.
Vibratsiyali stress ostida mo'rt sinish mexanizmi: IMC qatlamidagi stress kontsentratsiyasi
davomidaqayta oqimli lehimlashPCBA ishlab chiqarish bosqichida an'anaviy qo'rg'oshinsiz lehimdagi qalay PCB yuzasida mis bilan reaksiyaga kirishib, muqarrar ravishda intermetalik birikmalar (IMC) qatlamini hosil qiladi. Garchi bu evtektik struktura kuchli mexanik aloqa uchun bog' bo'lib xizmat qilsa-da, u mo'rt materialdir. Temir yo'l tranzit uskunasining xizmat qilish muddati davomida tarkibiy qismlarga va substratga murakkab o'zgaruvchan mexanik stresslar doimiy ravishda ta'sir qiladi. PCB substrati (FR-4) va keramik komponentlar yoki kremniy chiplari o'rtasidagi issiqlik kengayish koeffitsientlari (CTE) va elastik modullarning sezilarli farqlari tufayli tebranish natijasida hosil bo'lgan mexanik deformatsiya kuchlanishlari IMC interfeysida yuqori darajada konsentratsiyalangan bo'lib, qalinligi bir necha mikrometrga teng. Yig'ilgan kesish kuchlanishi don chegaralarida bog'lanish kuchidan oshib ketganda, yoriqlar IMC ichida yoki uning mis yostig'i bilan interfeysida tezda boshlanadi va yon tomonga tarqaladi, bu esa lehim birikmasining bir zumda mo'rt delaminatsiyasiga olib keladi.
Bizmut va surmaning iz miqdorini qo'shish: qalay matritsasini mustahkamlash va don tarkibini tozalash
Yuqori intensivlikdagi mexanik tebranishlarga qarshi turish, lehim qotishmasining mikro tuzilishini yaxshilash va yoriqlar tarqalish tezligini sekinlashtirish qotishma tarkibini optimallashtirishning asosiy maqsadi hisoblanadi. Temir yoʻl tranziti uchun{2}}yuqori{3}}quvvatli asosiy platalarni sirt ustida ishlab chiqarishda anʼanaviy qalay-kumush- mis (SAC) asosidagi, ammo iz miqdorida vismut (Bi) va Stibium (Sb) qoʻshilgan yangi yuqori-ishonchli qotishmalar-hozirda keng qoʻllaniladi. Vismutning qo'shilishi qattiq eritmani mustahkamlash imkonini beradi, bu esa lehim matritsasining oqish quvvatini sezilarli darajada oshiradi. Shu bilan birga, surma qo‘shilishi yuqori harorat va stress sharoitida-majmua donador mikrotuzilmani saqlab,-qo‘pollash tezligini sekinlashtiradi. Yupqa donalar don chegaralari sonining sezilarli darajada oshishiga olib keladi. Tebranish zarbasi to'lqinlari lehim birikmasiga tarqalganda, bu ko'p sonli don chegaralari samarali ravishda tarqaladi va energiyani o'zlashtiradi, mikro yoriqlarni tarqalish yo'nalishini doimiy ravishda o'zgartirishga majbur qiladi va kirib borish yo'lini uzaytiradi, shu bilan lehim birikmasining dinamik charchoq muddatini 1,5 baravardan ko'proq uzaytiradi.
Nikel va kobaltning iz miqdorining sinergik ta'siri: IMC morfologiyasi va qalinligini o'zgartirish
Kristalli matritsaning mustahkamligini nazorat qilishda moʻrt sinish sodir boʻladigan joyni-toʻgʻridan-toʻgʻri “nozik” qilish va IMC qatlamining mikro tuzilishini oʻzgartirish zarur. Lehim pastasi qotishmasiga nikel (Ni) va kobalt (Co)-taxminan 0,05%-ning iz miqdorini kiritish orqali qayta oqim jarayonida interfasial intermetalik birikmalarning o'sish kinetikasini sezilarli darajada o'zgartirish mumkin. Nikel misning bir qismini siqib chiqarishi mumkin, bu esa dastlab qo'pol, fan{6}}shaklidagi va notekis qalin evtektik qatlamni silliqroq, zichroq va bir xil qalinroq kompozit kristall tuzilishga aylantiradi. Boshqa tomondan, kobalt PCBA ning keyingi uzoq muddatli-xizmati davomida haroratning ko'tarilishi natijasida yuzaga keladigan ikkilamchi diffuziya natijasida yuzaga keladigan sifatsiz mo'rt qatlamning nazoratsiz-o'sishini samarali tarzda bostiradi. IMC qatlamining umumiy qalinligini optimal diapazonda qat'iy nazorat qilish interfeysdagi stress kontsentratsiyasini sezilarli darajada kamaytirishi va mo'rt sinish uchun qulay sharoitlarni bartaraf qilishi mumkin.
Yuzaki ishlov berish texnologiyasi bilan birgalikda: qattiqlik va moslashuvchanlikni muvozanatlashtiradigan metallurgiya interfeysini yaratish
Optimal tebranish qarshiligiga erishish uchun lehim tarkibining afzalliklari jismoniy va kimyoviy jihatdan tenglikni yostiqchalarining sirt qoplamasi bilan to'liq mos kelishi kerak. Yuqori-tebranishli relsli tranzit platalar uchun, odatda, qora qatlam hodisalariga va fosforga boy qatlamlarning-mo'rt sinishiga olib kelishi mumkin bo'lgan elektrolizlangan nikel-oltin (ENIG) sirt qoplamalari- tavsiya etilmaydi. Buning o'rniga, organik lehim saqlovchi (OSP) yoki elektron{7}}barang kumush (Im{8}}Ag) afzalroqdir. OSP sirtiga ishlov berish yuqori unumdorlikka ega boʻlgan lehimga yalang mis bilan toʻgʻridan-toʻgʻri tegib, sof mis-qalay evtektik qatlamini hosil qilish imkonini beradi.qayta oqimli lehimlashva uchinchi tomon nopok metall atomlarining kiritilishi natijasida yuzaga keladigan interfeysdagi panjara buzilishining oldini olish. Ushbu metallurgiya interfeysi ostida, mos qalinlikdagi konformal qoplama yoki mahalliylashtirilgan to'ldirish bilan birgalikda, qattiqlik va egiluvchanlikni muvozanatlashtiruvchi mudofaa mexanizmi shakllanadi-bu erda tashqi tuzilma stressni engillashtiradi va ichki mikrotuzilma energiyani yutadi-shu bilan mo'rt sinish ehtimolini butunlay yo'q qiladi.
Yuqori tebranish sharoitida lehim bo'g'imlarining mo'rt sinishi muammosini bartaraf etish{0}}mikro strukturaviy metallurgiya tarkibini nozik sozlashdan tortib, makroskopik jarayon parametrlarini optimallashtirishgacha bo'lgan kompleks texnik yondashuvni talab qiladi.
NeoDen haqida qisqacha ma'lumot
- 2010 yilda tashkil etilgan 200+ xodim va 27,000+ kv.m. mustaqil mulk huquqi zavodi, standart boshqaruvni ta'minlash va eng iqtisodiy samaralarga erishish, shuningdek, xarajatlarni tejash.
- NeoDen mashinalarini ishlab chiqarish, sifati va yetkazib berish bo'yicha kuchli qobiliyatlarni ta'minlash uchun o'zining ishlov berish markaziga, malakali montajchi, sinovchi va QC muhandislariga egalik qiladi.
- 40+ global hamkorlar Osiyo, Yevropa, Amerika, Okeaniya va Afrikada qamrab olingan boʻlib, ular butun dunyo boʻylab 10000+ foydalanuvchilarga muvaffaqiyatli xizmat koʻrsatish, mahalliy xizmatni yaxshiroq va tezroq taʼminlash va tezkor javob berish uchun.
- Yaxshiroq va ilg'or ishlanmalar va yangi innovatsiyalarni ta'minlash uchun jami 25+ ta professional ilmiy-tadqiqot muhandislari bilan 3 xil ilmiy-tadqiqot guruhi.
- Malakali va professional ingliz qo'llab-quvvatlash va xizmat ko'rsatish muhandislari 8 soat ichida tezkor javobni ta'minlash uchun yechim 24 soat ichida taqdim etadi.
- TUV NORD tomonidan Idoralar sertifikatini ro'yxatdan o'tkazgan va tasdiqlagan barcha xitoylik ishlab chiqaruvchilar orasida noyobdir.
- NeoDen barcha NeoDen mashinalari uchun xizmat muddati-uzoq texnik yordam va xizmat ko‘rsatadi, bundan tashqari, foydalanish tajribasi va foydalanuvchilarning haqiqiy kundalik so‘roviga asoslangan dasturiy ta’minotni muntazam yangilab turadi.